Räumen zählt zu den anspruchsvolleren Bearbeitungsverfahren. Besonders die hierbei verwendeten Werkzeuge sind relativ teuer. Nachschleifen und Beschichten von Räumnadeln wird durch übermässigen Verschleiß vorzeitig erforderlich. Dies führt nicht nur zu Maschinenstillstandszeiten sondern zu signifikant ansteigenden Kosten des Gesamt- prozesses. Es liegen zuverlässige Ergebnisse darüber vor, dass sich durch Optimierung des Schmierstoffs u.a. eine Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit bei längerer Werkzeug- standzeit erreichen lässt. Der Anforderung nach noch höheren Stückzahlen, besserer Oberflächengüte und niedrigeren Produktionskosten bei gleichzeitiger Gewährleistung eines optimalen Arbeits- und Umweltschutzes können nur neue Produkt-Technologien entsprechen, die mit Chlorparaffinen nicht zu lösen sind. Dieser Herausforderung werden neuentwickelte, helle, geruchsarme, geschwefelte Produkte in Kombination mit Verschleißschutzadditiven gerecht.
In Bild 1 sind verschiedene Technologien und Mischungen gegenübergestellt.
Bild 2 zeigt die Verschleißentwicklung in Abhängigkeit der bearbeiteten Teile bei einer Schnittgeschwindigkeit von 24 m/min. Der Schmierstoff RC 12 (Chlorparaffin/ Polysulfid) brachte den höchsten Verschleiß. Die Kombination von Polysulfid (RC 2540) mit einem echt inaktiv geschwefeltem Triglycerid (RC 2411), der Schmierstoff RC 6, verbesserte dieses Ergebnis leicht. Eine signifikante Verbesserung wird durch Kombination von Polysulfid (RC 2540) und speziellem Hochleistungsschwefelträger (RC 2526) erreicht (RC 14). Durch Zugabe geeigneter Verschleißschutzadditive (RC 3180 in Schmierstoff RC 15 bzw. RC 3880 in Öl RC 16) wird die Leistung deutlich verbessert und die Werkzeugstandzeit signifikant erhöht.
