Der Reifen ist ein wichtiges sicherheitsrelevantes Bauteil von Personen- und Lastkraftwagen, Bussen, Motorrädern, Fahrrädern, Traktoren, Industriefahrzeugen und Flugzeugen. Die stetig steigenden Qualitätsansprüche an den Reifen, wie z.B. die weitere Reduktion des Rollwiderstands zur Einsparung des Treibhausgases CO2, machen den Einsatz von hochwertigen innovativen Materialien unerlässlich. Als starker Partner der Reifenindustrie leistet Rhein Chemie einen wichtigen Beitrag zur Erreichung der Qualitäts- und Umweltziele.
Verarbeitung:
Für sämtliche Reifenbauteile stehen maßgeschneiderte Verarbeitungswirkstoffe zur Verfügung. Mit dem neu entwickelten Produkt Aflux® 37 bietet Rhein Chemie dem Compounder einen Verarbeitungswirkstoff speziell für Silikalaufflächen. Zusätzlich zu den verbesserten Verarbeitungseigenschaften zeigt dieses innovative Produkt im Gegensatz zu den traditionellen Hilfsmitteln keine negative Beeinflussung der physikalischen Eigenschaften. Mit den Pulvertrennmitteln der Rhenodiv®-Reihe lassen sich die Kautschukfelle nach den jeweiligen Mischstufen problemlos zwischenlagern und weiterverarbeiten. Rhenodiv® S 505-2 ist hervorragend geeignet für alle Kautschuktypen einschließlich weiche, ölhaltige Synthesekautschukmischungen.
Reifenbau:
Für den Verbundwerkstoff Reifen ist die zuverlässige Haftung der Gummimischungen zu den Verstärkungsmaterialien Textil- und Stahlgewebe unerlässlich. Mit unserem Rhenosin® T steht ein Resorcin-Formaldehyd-Vorkondensat zur Erreichung von konstanten Qualitäten von RFL-Dips zur Gewebeimprägnierung zur Verfügung. Die Verwendung von Rhenogran® Resorcin-80 in Verbindung mit Rhenogran® Hexa-80 und Rhenogran® IS 90-65 in Stahlcordmischungen gewährleistet ein konstant hohes Haftniveau in Stahlgürtelreifen.
Vulkanisation:
Die Spezialbeschleuniger Rhenocure® SDT/S und Rhenocure® ZBOP/S zeigen in Kombination mit Sulfenamiden, MBTS oder MBT verbesserte Reversionseigenschaften in verschiedenen Kautschuktypen. Dies macht sie insbesondere für den Einsatz in komplexen Bauteilen wie Reifen interessant. Mit Rhenocure® SDT/S lässt sich DPG in Silkarezepturen ersetzen, speziell auch in rollwiderstandsoptimierten Rezepturen in Kombination mit Merkaptosilanen. Immer wenn eine sehr gute Verteilung von Vulkanisationschemikalien wichtig ist, empfehlen wir den Einsatz der entsprechenden vordispergierten Rhenogran®-Produkte. Wässrige Reifeninnensprühlösungen und Heizbalgbeschichtungen der Rhenodiv®-Reihe ermöglichen die störungsfreie Vulkanisation und verringern den Ausschuß. So ist Rhenodiv® 5100-2 speziell für die Ansprüche seitenwandverstärkter PKW-Reifen entwickelt worden. Die etablierte semipermanente Heizbalgbeschichtung Rhenodiv® 700-2 verlängert die Lebensdauer des Heizbalges deutlich.
Bladder:
Mit dem Zinkoxid/Vernetzerharz-Kombinationsprodukt Rhenogran® PCZ-70/IIR steht ein typischer Problemlöser für die Vulkanisation von Butyl-Bladdermischungen bereit. Eine gleichmäßige Verteilung der Vernetzungschemikalien wird gewährleistet und die Ausbildung von Harzbrocken im Innenmischer verhindert. Eine weitere Verbesserung der Verarbeitung kann durch den Einsatz von Aflux® 16 erzielt werden.